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预留出钢球的回弹余量和拉伸余量来控制钢球在冲压过程中减薄区的尺寸偏差和钢球的变形偏差，以保证其尺寸精度。压制的球瓣表面不的有裂纹，褶皱、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脱模冷却后，使用游标卡尺及超声波测厚仪测量其减薄量，同时用样板检验其弧度。球瓣在修正、整后进行坡口的开设，为保证其尺寸精度，使用车床加工其坡口并进行倒角处理。坡口切割时，严格按半径尺寸进行切割，需预留球体组对余量。制作流程五：球体组焊无肋焊接空心球应加衬垫焊接，加肋焊接空心球的肋板位置应在两个半球的拼接环形焊缝处。无肋带肋制作流程六：球体检测钢球焊接完成24h后，进行环缝的无损检测。检测合格后，打磨焊缝余高，然后对钢球外形尺寸进行测量。 

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网架结构的成虽有一二十种之多,但每一种都十分规则,其布置极易掌握,这就大大方便了设计工作者。网架高度内的空间可以用以设置管道等设施。网架结构外露或部分外露,因其几何图形的规则,可以丰富建筑效果。网架结构亦可适应各种支承条件和各种建筑平面形状,能够满足公共建筑和工业厂房的要求,因此乐于为设计工作者所采用(2)节点连接简便可靠。近年来网架节点及其部件已逐步做到定型化、工厂化和商品化不仅简化了节点连接的制作与安装,而且保证了节点的受力性能,质量可靠。

球瓣热压实景压力过大或过小都将使球壁的减薄增加，为此，正式加工前，将通过焊接球试制，确定施加压力的确数值，并且压制过程中，压力要缓慢施加，渐进式压制。热压时，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。