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4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为，试孔器必须垂直自由穿落。6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。 次数用完API KEY 超过次数限制

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二、零部件加工

根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：

1.螺栓球节点

螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。

（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：

采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验

（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：

圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号

螺纹孔及其平面如工流程如下：

铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。

螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。

焊接与螺栓连接

用焊接还是螺栓连接，这是个老生常谈的问题。从结构角度讲，两种构造主要差别：1）构造不同，传力方法不同，计算方法不同；2）安装方式有很大的差别，螺栓连接快，且易拆卸；3）现场焊接受制约因素很多，质量不稳定；4） 螺栓连接便于大批量工厂化生产，质量稳定；5）焊接连接的刚度较大，但其延性相对较差，中容易撕裂，抗震性能不如高强螺栓好。